Forholdsregler for svejsning af aluminiumsmetal med en 2000W fiberlaser svejsemaskine

I moderne fremstilling anvendes anvendelsen af2000w fiberlaser svejsemaskinerVed svejsning bliver aluminiumsmetaller stadig mere udbredt. For at sikre svejsningskvalitet og sikkerhed skal følgende nøglepørgsmål bemærkes.

1. Overfladebehandling før svejsning

Oxidfilmen på overfladen af ​​aluminiumsmetal kan alvorligt påvirke svejsekvaliteten. Grundig overfladebehandling skal udføres for at fjerne oxidfilmen, oliepletter og andre urenheder. Da en bestemt bilindustri -virksomhed svejste aluminiumsrammen på grund af forsømmelsen af ​​overfladebehandling, optrådte et stort antal porer og revner i svejsningen, og kvalifikationshastigheden faldt kraftigt. Efter forbedring af behandlingsprocessen steg kvalifikationsgraden til mere end 95%.

2. Valg af passende svejseparametre

Svejseparametre såsom laserkraft, svejsehastighed og fokusposition er af stor betydning. For aluminiumsplader med en tykkelse på 2 - 3 mm er en effekt på 1500 - 1800W mere passende; For dem med en tykkelse på 3 - 5 mm er 1800 - 2000W velegnet. Svejsehastigheden skal matche strømmen. For eksempel, når strømmen er 1800W, er en hastighed på 5 - 7 mm/s ideel. Fokuspositionen påvirker også svejseeffekten. Fokus for tynde plader er på overfladen, mens det for tykke plader skal være dybere inde.

3. Kontrol af varmeindgang

Aluminiumsmetal har en høj termisk ledningsevne og er tilbøjelig til varmetab, hvilket påvirker svejseledning og styrke. Præcis kontrol af varmeindgang er påkrævet. For eksempel, når en rumfartsvirksomhed svejsede aluminiumsdele, førte dårlig kontrol af varmeindgang til ufuldstændig fusion af svejsningen. Problemet blev løst efter optimering af processen.

4. Anvendelse af afskærmningsgas

Passende afskærmningsgas kan forhindre svejsningsoxidation og porøsitet. Argon, helium eller deres blandinger anvendes ofte, og strømningshastigheden og blæsningsretningen skal justeres korrekt. Forskning viser, at en argonstrømningshastighed på 15 - 20 l/min og en passende blæsningsretning kan reducere porøsitet.

I fremtiden forventes det, at højere effekt og mere intelligent laser-svejseudstyr vil dukke op, og nye svejseprocesser og materialer vil også fremme sin brede anvendelse. Som konklusion kan kun ved at følge disse forholdsregler, akkumulere erfaring og optimere processen fordelene ved lasersvejsning for at bidrage til udviklingen af ​​fremstillingsindustrien.