Forholdsregler for svejsning af aluminiummetal med en 2000W fiberlasersvejsemaskine

I moderne fremstilling er anvendelsen af2000W fiberlaser svejsemaskinertil svejsning af aluminiummetaller bliver stadig mere udbredt. Men for at sikre svejsekvalitet og sikkerhed skal følgende nøgleforhold noteres.

1. Overfladebehandling før svejsning

Oxidfilmen på overfladen af ​​aluminiummetal kan alvorligt påvirke svejsekvaliteten. Der skal udføres en grundig overfladebehandling for at fjerne oxidfilm, oliepletter og andre urenheder. Da en bestemt autopartsvirksomhed svejsede aluminiumsrammen, på grund af forsømmelse af overfladebehandling, opstod et stort antal porer og revner i svejsningen, og kvalifikationsraten faldt kraftigt. Efter at have forbedret behandlingsprocessen steg kvalifikationsgraden til mere end 95 %.

2. Valg af passende svejseparametre

Svejseparametre som lasereffekt, svejsehastighed og fokusposition er af stor betydning. For aluminiumsplader med en tykkelse på 2 - 3 mm er en effekt på 1500 - 1800W mere passende; til dem med en tykkelse på 3 - 5 mm er 1800 - 2000W velegnet. Svejsehastigheden skal svare til effekten. For eksempel, når effekten er 1800W, er en hastighed på 5 - 7 mm/s ideel. Fokuspositionen påvirker også svejseeffekten. Fokus for tynde plader er på overfladen, mens det for tykke plader skal være dybere inde.

3. Styring af varmetilførsel

Aluminiummetal har en høj varmeledningsevne og er tilbøjelig til varmetab, hvilket påvirker svejsegennemtrængning og styrke. Præcis styring af varmetilførslen er påkrævet. For eksempel, når en rumfartsvirksomhed svejsede aluminiumsdele, førte dårlig kontrol af varmetilførslen til ufuldstændig sammensmeltning af svejsningen. Problemet blev løst efter optimering af processen.

4. Anvendelse af beskyttelsesgas

Passende beskyttelsesgas kan forhindre svejseoxidation og porøsitet. Argon, helium eller deres blandinger er almindeligt anvendte, og strømningshastigheden og blæseretningen bør justeres korrekt. Forskning viser, at en argonstrømningshastighed på 15 - 20 L/min og en passende blæseretning kan reducere porøsiteten.

I fremtiden forventes det, at der vil opstå mere kraftfuldt og mere intelligent lasersvejseudstyr, og nye svejseprocesser og materialer vil også fremme dets brede anvendelse. Som konklusion, kun ved at følge disse forholdsregler, akkumulere erfaring og optimere processen, kan fordelene ved lasersvejsning udnyttes til at bidrage til udviklingen af ​​fremstillingsindustrien.